УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ КИРПИЧЕЙ С ТРАНСПОРТНОЙ ГРУППОЙ И КАМНЕСБОРНИКОМ ФИРМЫ ОМАГ

ВАРИАНТ 111

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ С БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

Установка спроектирована для производства тротуарной плитки, полого кирпича, бортового камня и т.д. и может производить продукцию высотой от 40 мм до максимально 400мм, при повышении каркаса возможен выпуск продукции высотой 500 мм. В связи с тем, что в данном варианте используются поддоны с ножками, максимальная высота продукта 210 мм. При дальнейшем дооснащении установки транспортной группой возможно увеличение высоты выпускаемой продукции до 400 и даже (до 500 мм как опция). Размеры поддонов данного варианта могут варьироваться от 1000 х 500 до 1400 х 1200 мм. При таких размерах поддонов возможно производство от 0,68 до 1,36 м2 кирпичей в один цикл. Желаемая производительность в м2 может выбираться в зависимости от местных условий эксплуатации и типа выбранного варианта установки.

Для работы установки дополнительно необходимы поддоны, бетоносмесительная установка и формы, входящие в состав программы поставок фирмы ОМАГ.

Установка состоит из следующих компонентов: 

1. Штабелёр поддонов, расположенный за машиной, предусмотрен для приёма пустых поддонов, которые вводятся в машину и служат производственной подкладкой для бетонных элементов.. 

2. Машина для производства бетонных кирпичей в комплекте с блоком вибрации для отдельной предварительной и основной вибрации. Число оборотов и торможение вибраторов регулируется через преобразователь частоты или в полностью в автоматическом режиме. Устройство для приёма формы, загрузочные тележки и загрузочная воронка для бетона, гидравлика и система управления входят в объём поставки. Машина может быть оснащена вторым загрузочным устройством для добавок(ОПЦИЯ). 

3. Транспорт поддонов к подъёмному каркасу. 

4. Подъёмный каркас для приёма поддонов с бетонными элементами 

5. Транспортная группа, состоящая из верхней и нижней тележек вращающийся диск как опция. Верхняя тележка въезжает в подъёмный каркас забирает свежий продукт и направляется в заключении на нижнюю тележку. Нижняя тележка транспортирует верхнюю тележку к торцевой стороне сушильной камары, в которую верхняя тележка въезжает и передаёт свежий продукт. На обратном пути верхняя тележка забирает поддоны с сухим продуктом и передаёт их в опускной каркас. 

6. Опускной каркас имеет идентичную конструкцию с подъёмным каркасом. 

7. Устройство разъединения кирпичей состоит из 4-х пневматических балок для смещения. Эти балки отделяют кирпичи от поддона и смещают кирпичи с 4-х сторон в один пакет.

8. Камнесборщик состоит из 4-х боковых захватов, подъёмного и опускного блоков и транспортного устройства. Камнесборник забирает отсоединённые от поддона слои, поднимает их и транспортирует к пластинчатому конвейеру, где из слоев образуется пакет кирпичей. 

9. Пластинчатым конвейером транспортируются пакеты кирпичей из цеха, подготовленные для забора вилочным погрузчиком. На пластинчатом конвейере пакеты кирпичей могут обвязываться вертикально или горизонтально. 

10. Щётка очищает пустые поддоны 

11. Устройство поворота поддонов переворачивает поддоны, щётка и это устройства способствуют продлению срока службы поддонов. 

12. Поперечный транспорт поддонов обеспечивает транспортировку пустых поддонов с сухой стороны на мокрую сторону. Накопитель поддонов гарантирует непрерывный режим работы.